洁净工程装修公司不仅要熟悉不同行业的相关规范，对于各种装修和设计要点都要非常了解。电子产品的质量，受生产环境因素影响较大。特别是电子洁净车间内的洁净室部分需要环境严格受控和防静电设计。

　　设计依据

　　《采暖通风及空气调节设计措施》GB50736-2012

　　《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

　　《工业企业厂房设计规范》GB12348-90

　　《建筑设计防火规范》GB50016-2014

　　《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

　　《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

　　一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)，保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。这个设定可有效地消除静电，并使人感觉舒适。值得注意的是芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间这些车间需要设置洁净室的部分，对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等做出了严格的规定。譬如万级洁净度环境下的技术参数指标还有：

　　1.电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)

　　2.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

　　3.电子洁净室与室外空间应保持一定的静压差，各洁净室(区域)与周围空间的静压差按照生产工艺决定，不同等级的洁净室(区域)之间的静压差应不应小于5Pa，洁净室与非洁净室之间的静压差大于5Pa。洁净室与室外的静压差应大于10pa。

　　4.电子行业洁净车间可通过非层流方式(乱流方式)，用高度净化的空气稀释车间内产生的粉尘。

　　在装饰装修材料方面，隔墙选用企口型机制岩棉夹芯板。岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等级达到A级。岩棉密度大于等于100kg/m3，导热系数小于等于0.046w/m.k，耐火极限为30~120分钟。吊顶选用企口型机制中空玻美彩钢板0.426，同样符合洁净厂房二级消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等级达到A级，耐火极限为80分钟。地墙选用PVC片材或防静电地坪漆，若选PVC地板需注意的是SMT/组装车间选用防静电型，其它车间采用普通型PVC地板。

　　送风过滤设备方面，推荐送风口选用不锈钢结构，宜使用不生锈、不粘尘的烤漆铝板作冲孔网板，便于清洁;宜使用热渡锌板制作送回风管道，并贴上净化保温棉。安装过滤器设备前，必须对洁净室进行清洁，特别注意清除净化空调系统内部的积尘，如果在技术夹层或吊顶内安装设备过滤器，则技术层或吊顶内也应进行清洁干净。

　　在电气方面，需考虑整体用电负荷来进行电房布置、选择变压器大小，供电分区、桥架走向、分级控制等都要统筹规划，有利于后期维护和用电安全。电线电缆均采用阻燃型，穿线管采用镀锌线管。照明部分一般采用LED光源，车间部分照度控制在250Lux至300Lux左右，仓库及设备房100Lux左右照度，应急照明、检修照明及检修插座均需要列入规划范围内。

　　电子洁净车间设计装修时需充分考虑设计的合理和完整性，专注于洁净工程领域在节能、施工工艺的严格管控、生产工艺及投资预算方面都能兼顾平衡，甚至能精确计算每个区域的防尘、防火、保温、抗静电的用材及范围，为客户提供更高质量的服务。