随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，生产环境对厂房的洁净度、生产工序及工艺水平提出了越来越高的要求。洁净厂房作为医药、食品及高精密仪器实现无菌、无尘生产的前提保障，其防火设计直接关系到生产安全与合规运营，不容忽视。一般而言，新建洁净厂房均须满足严格的消防安全要求，且洁净级别越高，对消防安全的要求也越高。洁净厂房的防火设计既要符合现行消防技术规范标准，又因生产工艺的特殊性及洁净室(区)的自身特点，在防火设计上存在一系列特殊要求。其中，洁净厂房装修材料的选择与防火构造，更是消防安全设计的重中之重。本文结合《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)与《洁净厂房设计规范》(GB 50073—2013)，系统梳理洁净厂房装修与防火设计的关键要点，供医药、电子、食品等行业的厂房建设与改造参考。

一、火灾危险性分类

    洁净厂房内生产工作间的火灾危险性，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)的有关规定。《洁净厂房设计规范》(GB 50073—2013)将洁净厂房的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类，其火灾危险性分类举例如表 1 所示。当同一座厂房或厂房的任一防火分区内存在不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类，应按火灾危险性较大的部分确定。

二、洁净厂房装修材料的燃烧性能及耐火等级

    洁净厂房装修所用材料及构造，直接影响厂房的整体耐火性能与消防安全水平。洁净厂房的耐火等级不应低于二级，具体应符合以下要求：

洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于 0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.00h。

    在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产区域与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于 1.00h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于 1.00h。井壁上检查门的耐火极限不应低于 0.6h。竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

洁净厂房地面材料的燃烧性能，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222—2017)的规定，装修材料的烟密度等级不应大于 50。材料的烟密度等级试验，应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》(GB/T 8627—2007)的有关规定。

三、防火分区设计

    为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率并有利于生产管理，医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合于同一综合建筑体内。在建筑设计时，应按不同的生产功能和使用功能划分不同的防火分区。

(一)一般要求

    甲、乙类生产的洁净厂房宜采用单层厂房，其防火墙间最大允许占地面积：单层厂房应为 3000㎡，多层厂房应为 2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房，其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)的规定。每一防火分区的建筑面积、安全出口及疏散距离，均应满足规范要求。

(二)其他要求

    防火分区之间应采用防火墙分隔。单层厂房(甲、乙类除外)如建筑面积超过上述规定，设置防火墙确有困难时，可采用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔。

    丙、丁、戊类生产厂房，当喷淋保护等级按严重危险级设置时，其防火分区面积可扩大一倍。

    丁、戊类生产厂房安装自动灭火系统时，防火分区面积不限;如仅局部安装自动灭火系统，增加面积可按该局部面积的一倍计算。

    洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域，应设置防火分隔单元。

    在一个防火分区内，洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于 1.00h 的不燃烧材料;当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于 0.9h。穿过隔墙或楼板的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。